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熔铝炉耐火材料怎么选?

编辑:耐火砖厂家   分类:行业资讯  发布:2022-07-01   浏览:
铝及铝合金熔炼炉(以下简称熔炼炉)是铝加工铸造行业常用的设备。其冶炼工艺也是铝加工行业能源和材料消耗的生产环节。熔化速率和吨铝消耗量是铝炉基本的两个容量指标  熔融铝炉是一个圆形顶盖给料反射炉,耐火衬里是由高铝耐火砖建造的。由于铝渣的侵蚀和急冷热的双重作用,加上装载时的机械碰撞,使用寿命一般为1200~1400熔次之间(熔次左右进行一次中修)。通过炉壁.炉渣线和炉口结构和耐火材料改进后,熔铝炉寿命可达2500次以上,无需中间修复。如果在停产期间对炉渣线和炉口进行局部修复,使用寿命可达三年以上,熔炉数量可超过3500炉。通过这一改进,不仅提高了主机设备的启动率,而且节约了维护成本,取得了良好的经济效益。
 
不粘铝浇注料.jpg
炉渣线以上的炉壁采用高强度、低水泥浇筑材料整体浇筑,中间采用不锈钢锚钩加固。该浇筑材料具有较高的耐火强度和抗冲击性.抗冲刷性能好,适用于恶劣的工作环境。
保温层使用RT-J0.8耐火纤维浇注料,导热系数小.耐高温.保温性好.炉衬整体密封性能好,施工简单,可采用投影涂抹法。整个施工过程比传统的砖砌方法短,可以节省时间。烤箱不需要延长时间,不会开裂爆裂。
改善渣线部位的措施  经过广泛的咨询和比较,终选择了耐铝渣耐磨浇注料制成的异形渣线砖。渣线砖比浇筑炉壁厚70mm,这样,炉渣线部分将突出炉壁,在一定时间内,该部分可以在一定程度上抵抗腐蚀,以达到延长炉渣线部分寿命的目的。此外,该材料还添加了铝液不渗透成分,如:碳化硅.氮化硅.硫酸钡等。同时,提高原料的纯度,降低原料的纯度SO2.K2O.Na2O内容。在制砖过程中,采用压力成型,保证砖的几何尺寸,降低气孔率,提高密度。使用这种砖后可以达到更令人满意的效果。
熔融铝炉的耐火材料应具有这些特性  1.工频有芯感应炉的工作特点  感应炉的热源来自位于炉体下部的沟槽传感器。铝液在熔融沟中被感应加热,然后通过循环或单向流动与炉内的铝液进行热交换。大吨位感应熔铝炉采用美国阿杰克斯(Ajax)该公司开发的喷流传感器。该传感器不仅大大降低了熔融沟内金属液与炉内金属液之间的温差,而且防止了化学反应生成物在熔融沟壁上的积累,在一定程度上改变了熔融沟的堵塞。然而,由于电力的增加、铝液流动速度的提高以及熔融沟形状的复杂性,耐火衬里材料的磨损和结构应力增加;熔融沟壁的减薄和水冷套筒的设置增加了耐火材料的热应力。
感应炉的低能耗在于其连续连续的运行模式,这无疑增加了熔沟耐火材料与熔液反应的时间和机会,同时总是存在堵塞沟的可能性。  2.无意感应炉的工作特点  常用的无意感应炉分为工作频率和中频两种。从目前的发展趋势来看,中频炉更有前景。两者的共同点是,由于反复重复,可以根据需要使用间歇或连续运行模式“加料-熔化-出炉”在操作过程中,炉衬承受着很大的热应力。工频炉内的金属液体比中频炉内的金属液体更严重,即炉衬冲刷更严重,而中频炉功率大(是工频炉的两倍).功率密度高.熔化速度快,冷热交替速度快。由于匝间电压高(约为工频炉的2~4倍),金属液体通过裂缝渗入炉衬过热.而且造成线圈损坏的可能性更大。

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